Mô tả quy trình:
Trong quy trình này, nguyên liệu là BPA thô được đun nóng và nạp vào bình hóa hơi. Tại đây, hơi BPA bay lên và được ngưng tụ qua hệ thống 3 bình ngưng tụ, thu được BPA tinh khiết. Hỗn hợp còn lại không hóa hơi được chuyển tới quá trình thu hồi BPA.
Hệ thống bình ngưng tụ gồm:
– Bình ngưng tụ đầu tiên là bình ngưng tụ chính, với lượng lớn BPA ngưng tụ tại đây. Hỗn hợp hợp hơi chưa ngưng tụ được chuyển đến công đoạn tiếp theo.
– Bình thứ 2: Bình ngưng tụ đồng phân: tại đây, đồng phân BPA được ngưng tụ, hỗn hợp hơi lại tiếp tục đi đến quá trình ngưng tụ tiếp theo.
– Bình thứ 3: Bình ngưng tụ đóng băng. Nhiệm vụ chính của bình này là tách acetone và các khí trơ, BPA hầu như không tồn tại ở đây.
Bộ phận thu hồi BPA:
Cặn BPA ở đáy bình nếu không thể đun sôi lại để chuyển lại vào bình hóa hơi sẽ được chuyển tới 1 bình hóa hơi khác, bình hóa hơi Luwa. Cặn BPA không thể sử dụng sẽ được tách ra dưới dạng nhựa đường tại bình hóa hơi Luwa, còn hỗn hợp hóa hơi được chuyển tới cột thu hồi BPA. Thông qua quá trình ngưng tụ, BPA tinh khiết được tạo thành.
Dịch từ chuyên ngành:
– Crude BPA: Bisphenol – A thô
– Feed preheater: Bộ phận nạp nhiên liệu và đun nóng ban đầu
– Reboiler: Bộ phận đun sôi
– Luwa evaporator: Bộ phận hóa hơi Luwa
– Tar: Nhựa đường
– Recovery column: Cột thu hồi
– BPA Evaporator: Bộ phận hóa hơi bisphenol – A
– Condenser: Bộ phận ngưng tụ
– Isomer Condenser: Bộ phận ngưng tụ đồng phân.
– Freeze Condenser: Bộ phận ngưng tụ đóng băng.
– Inerts: Khí trơ
– Acetone: 1 chất hóa học
– BPA isomer: Đồng phân Bis – phenol A
– Pure BPA: Bis – phenol A sạch
– Condenser: Ngưng tụ
Ứng dụng:
– Sản xuất bisphenol – A (1 chất nhựa dẻo) để sản xuất đồ nhựa gia dụng, tuy nhiên vì chất này bị biến đổi tạo thành chất gây ung thư tại nhiệt độ cao nên đã bị cấm sử dụng.
